變頻永磁空壓機廠家提供的濾芯是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因空壓機主機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物。

進入空壓機主機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子干轉卡簧。所以濾芯在變頻永磁空壓機上的重要性不言而諭，它能夠除去98%的空氣雜質，保證吸入的空氣純凈度，讓主機穩定運轉，平時需要定期吹掃空濾表面灰塵、雜質，特別是粉塵大的工作環境，要定期更換三濾。

一、永磁變頻空壓機工作原理

永磁變頻空壓機驅動形式主要有以下兩種：

①直接傳動式直接傳動式是以一聯軸器將電動機動力源與主機體結合在一起，再經一組高精度增速齒輪將主轉子轉速提高。

②皮帶傳動式  皮帶傳動式則沒有增速齒輪，而由兩個依速度比例制造的皮帶輪將噴油空氣螺桿壓縮機在兩個噴油螺桿的轉動過程中，陽轉子直接驅動陰轉子.不設同步齒輪，依靠油膜的密封作用，取代了軸封。所以。噴油機器的結構更為簡單。同時。噴人機體的大量潤滑油起著潤滑、密封、冷卻和降低噪聲的作用。

二、噴油螺桿的優點：

1.注入的潤滑油可在轉子之間形成油膜，主轉子可直接帶動副轉子轉動，無需高精密度的同步齒輪。

2. 憑借自身所產生的壓力差，不斷向壓縮室和軸承注入潤滑油，簡化了復雜的機械結構。

3.噴入的潤滑油可增加壓縮的氣密性。

4.潤滑油可減低高頻壓縮所產生的噪音。

5.潤滑油吸收大量的壓縮熱，因此，即使單級壓縮比高達16，機頭仍然可以控制在一般潤滑油的結碳及劣化溫度以下，轉子與機殼之間也不會因膨脹系數不同而產生摩擦。