經驗豐富的用戶知道，變速箱將在輸油的情況下首先遭受損害。皮帶驅動系統根本沒有這個安全問題。

通常，用戶所需的壓力與制造商的標準型號的壓力并不完全一致。例如，使用者需要10 bar的壓力。根據后處理設備的狀況，管道的長度和密封程度，永磁變頻空壓機的壓力可能為11或11.5 bar。在這種情況下，通常會安裝額定壓力為13 bar的永磁變頻空壓機，并將出口壓力設置為現場所需的壓力。此時，排氣量將基本保持不變，因為Z終壓力降低了，但轉子速度并未提高。

皮帶傳動設計制造商可以通過簡單地改變皮帶輪的直徑，將壓力設計為與用戶要求的壓力完全相同，從而使用戶在使用相同功率的電動機時可以獲得更多的風量。對于齒輪傳動，它不是那么方便。

齒輪傳動效率可以達到98％?99％，皮帶傳動設計在正常條件下可以達到99％的效率。兩者之間的差異不取決于傳輸模式的選擇，而是取決于空壓機生產廠家的設計和制造水平。然而，在齒輪模式下更容易保持高傳動效率，而皮帶傳動更困難。平均效率在94％到98％之間。

對于直接齒輪傳動，空載壓力通常保持在2.5bar以上，有些甚至高達4bar，以確保齒輪箱的潤滑。從理論上講，對于皮帶傳動模式，空載壓力可以為零，因為轉子吸入的油足以潤滑轉子和軸承。通常，出于安全原因，壓力保持在約0.5巴。以一臺160KW齒輪傳動的永磁變頻空壓機為列，每年8000小時，其中15％（即1200小時）是空的，這臺機器每年將比相同功率的皮帶傳動永磁變頻空壓機多耗電28800kwh（假設設定了機器的空載壓力差為2bar，則能耗差約為15％。從長遠來看，這將是一筆不小的開支。

如果確定永磁變頻空壓機已損壞且完全無法使用，則應按照以下步驟更換新的永磁變頻空壓機：

1.拆下干燥過濾器，并使用臨時可拆卸的管子或銅管接頭抓住短接部分；

2.將清潔劑注入管道系統以清潔循環流。如有必要，可以更換清潔劑進行多次清潔。

3.干燥整個系統。此時，可以使用壓力為10kg / cm2的氮氣吹干，直到沒有殘留的清潔劑為止。

4.安裝良好的永磁變頻空壓機和干燥過濾器，并使用10kg / cm2的氮氣壓力檢測泄漏。如果沒有泄漏，則剩余的氮氣可以通過高壓端角閥排放到大氣中。

5.同時，從高壓和低壓開始抽真空至1000micro，然后檢查所有電源和電子控制系統；

6.加入液態制冷劑，并在達到制冷劑量的80％?90％后開始測試。注意：永磁變頻空壓機必須加熱2小時。

7.更換永磁變頻空壓機的冷凍機油，并在永磁變頻空壓機運行時觀察機油消耗量。